1. Skládání vrstev

Na začátku se připraví tři pláty oceli – střídají se vrstvy
vysokouhlíkové (tvrdší, ostřejší) a
nízkouhlíkové (houževnatější, odolnější).

2. Svaření a kování

Sestava se zahřeje na 1 200–1 300 °C, poté se svaří a skuje lisem nebo kladivem
do jednoho homogenního bloku.

3. Překládání vrstev

Blok se rozřízne, znovu přeloží, rozžhaví a opět skuje dohromady. Tím vzniká více vrstev:

• po 1. přeložení: 6 vrstev
• po 2. přeložení: 12 vrstev
• po 3. přeložení: 24 vrstev
• po 4. přeložení: 48 vrstev

Pokud je třeba dosáhnout 67 vrstev, kovář v určité fázi přidá další pláty oceli a pokračuje
v překládání.

4. Tvarování čepele

Hotový vícevrstvý blok (billet) se znovu rozžhaví, rozková do plochého pruhu a
vyková nebo vyřeže tvar nože – ručně podle šablony nebo strojně.

5. Kalení a popouštění

Čepel se zahřeje na cca 800 °C a rychle se ochladí ve speciální olejové lázni
(kalení – pro zvýšení tvrdosti).

Poté se zahřeje na 150–600 °C (popouštění – pro snížení křehkosti a zvýšení pružnosti).

6. Leptání vzoru

Povrch čepele se leptá kyselinou, která zvýrazní rozdílné vrstvy. Objeví se typický
vlnitý nebo žilnatý vzor.

Proč střídáme různé oceli?

• Vysokouhlíková ocel – tmavší vzor, vyšší tvrdost, delší ostrost
• Nízkouhlíková ocel – světlejší vzor, větší houževnatost

Kombinací vzniká nejen estetická krása, ale i ideální poměr tvrdosti a pružnosti.

Struktura oceli po kalení

Po rychlém ochlazení vzniká martenzit – velmi tvrdá, ale křehká fáze s
tetragonální krystalovou mřížkou.
Při popouštění se martenzit částečně přemění a stane se méně křehkým.
Další přítomná fáze je austenit, který dodává pružnost.

Shrnutí výrobního postupu

1. Složení a svaření vrstev
2. Opakované překládání a kování
3. Vytvoření vícevrstvého bloku (billet)
4. Vykování tvaru nože
5. Kalení a popouštění
6. Broušení
7. Leptání pro zvýraznění vzoru
8. Osazení rukojeti